L’impression 3D s’est imposée comme une technologie révolutionnaire, et le choix du filament est crucial pour obtenir des résultats optimaux. Chaque type de filament possède ses propres caractéristiques, avantages et applications. Dans cet article, nous explorerons les principaux types de filaments disponibles sur le marché.
- PLA (Acide Polylactique)
Caractéristiques : – Biologique : Fabriqué à partir d’amidon végétal. – Facilité d’utilisation : Idéal pour les débutants.
Avantages : – Faible odeur lors de l’impression. – Bon niveau de détail et finition lisse.
Applications : Idéal pour les prototypes, modèles décoratifs et objets non fonctionnels.
Pour le filament PLA (Acide Polylactique), voici les températures d’utilisation recommandées pour l’impression 3D :
Température de la buse : En général, la température de la buse doit être réglée entre 180°C et 220°C. Pour un meilleur résultat, une température autour de 200°C est souvent idéale.
Température du lit chauffant : Si vous utilisez un lit chauffant, il est conseillé de le régler entre 50°C et 60°C, bien que certains utilisateurs impriment sans chauffage du lit.
Autres conseils pour imprimer avec du PLA
Réglages de l’imprimante
Vitesse d’impression : Imprimez à une vitesse modérée, généralement entre 60 et 100 mm/s, pour obtenir une bonne qualité d’impression.
Adhésion au lit
Surface d’impression : Utilisez du ruban de masquage bleu ou une surface d’impression en verre pour améliorer l’adhérence du PLA au lit chauffant.
Brim ou Raft : Utilisez un brim ou un raft pour augmenter la surface de contact avec le lit chauffant et réduire les risques de warping.
Paramètres de rétraction
Rétraction : Réglez la distance et la vitesse de rétraction pour éviter les problèmes de filament qui s’écoule. Une distance de rétraction de 2 à 4 mm et une vitesse de rétraction de 30 à 50 mm/s sont recommandées.
Environnement d’impression
Humidité : Le PLA est moins sensible à l’humidité que d’autres filaments, mais il est toujours recommandé de stocker les bobines de filament dans un endroit sec.
Ventilation : Utilisez un ventilateur de refroidissement pour améliorer la qualité des impressions et réduire les risques de déformation.
Le post-traitement des pièces imprimées en PLA (Acide Polylactique) peut améliorer leur apparence et leurs propriétés mécaniques. Voici quelques techniques courantes de post-traitement pour le PLA :
Ponçage
Le ponçage est une méthode simple pour améliorer la finition de surface des pièces en PLA :
Papier de verre : Utilisez du papier de verre à grain fin (400 à 600) pour poncer doucement la surface de la pièce.
Progression : Commencez avec un grain plus grossier (200 à 300) pour enlever les imperfections majeures, puis passez à un grain plus fin pour lisser la surface.
Finition : Pour une finition encore plus lisse, utilisez du papier de verre à grain très fin (800 à 1000) et poncez sous l’eau.
Peinture
La peinture peut être utilisée pour améliorer l’apparence des pièces en PLA :
Préparation : Poncez la surface de la pièce pour enlever les imperfections et appliquez une couche d’apprêt pour améliorer l’adhérence de la peinture.
Peinture : Utilisez une peinture en spray adaptée aux plastiques et appliquez plusieurs couches fines pour obtenir une finition uniforme.
Séchage : Laissez chaque couche sécher complètement avant d’appliquer la suivante.
Collage
Le collage des pièces en PLA peut être réalisé avec des colles spécifiques pour plastiques :
Colles spécifiques : Utilisez des colles adaptées aux plastiques, comme les colles cyanoacrylates (super glue) ou les colles époxy.
Assemblage : Appliquez la colle sur les surfaces à coller et pressez-les ensemble jusqu’à ce que la colle prenne.
Lissage à la vapeur
Le lissage à la vapeur est une méthode moins courante mais efficace pour obtenir une surface lisse sur les pièces en PLA :
Préparation : Placez la pièce imprimée dans un récipient hermétique résistant à la chaleur.
Vapeurs : Ajoutez une petite quantité d’eau dans le récipient et chauffez-le pour créer de la vapeur.
Temps d’exposition : Laissez la pièce exposée à la vapeur pendant quelques minutes, en fonction de la taille et de la complexité de la pièce.
Séchage : Retirez la pièce et laissez-la sécher à l’air libre.
En utilisant ces techniques de post-traitement, vous pouvez améliorer l’apparence et les propriétés de vos pièces imprimées en PLA
- ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène)
Caractéristiques : – Résistant aux chocs : Plus robuste que le PLA.
Avantages : – Bonne résistance thermique. – Peut être post-traité avec acétone pour une finition lisse.
Applications : Utilisé dans la fabrication d’objets durables comme des pièces mécaniques ou des jouets.
Pour le filament ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène), voici les températures d’utilisation recommandées pour l’impression 3D :
Température de la buse : La température de la buse doit généralement être réglée entre 220°C et 250°C. Une température autour de 230°C est souvent idéale pour obtenir de bons résultats.
Température du lit chauffant : Il est conseillé de régler le lit chauffant entre 80°C et 110°C pour aider à prévenir le warping (déformation) pendant l’impression.
Autres conseils pour imprimer avec de l’ABS
Réglages de l’imprimante
Vitesse d’impression : Imprimez à une vitesse modérée, généralement entre 40 et 60 mm/s, pour éviter les problèmes de sous-extrusion et améliorer la qualité de l’impression.
Adhésion au lit
Surface d’impression : Utilisez une surface d’impression texturée ou appliquez un adhésif comme la colle en bâton pour améliorer l’adhérence de l’ABS au lit chauffant.
Brim ou Raft : Utilisez un brim ou un raft pour augmenter la surface de contact avec le lit chauffant et réduire les risques de warping.
Paramètres de rétraction
Rétraction : Réduisez la distance et la vitesse de rétraction pour éviter les problèmes de bouchage de la buse. Une distance de rétraction de 2 à 4 mm et une vitesse de rétraction de 20 à 40 mm/s sont recommandées.
Environnement d’impression
Humidité : L’ABS est sensible à l’humidité. Stockez les bobines de filament dans un endroit sec et utilisez un déshumidificateur si possible.
Enceinte fermée : Utilisez une imprimante 3D avec une enceinte fermée pour maintenir une température stable et réduire les risques de warping.
Le post-traitement des pièces imprimées en ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) peut améliorer leur apparence et leurs propriétés mécaniques. Voici quelques techniques courantes de post-traitement pour l’ABS :
Lissage à l’acétone
Le lissage à l’acétone est une méthode populaire pour obtenir une surface lisse et brillante sur les pièces en ABS. Voici comment procéder :
Préparation : Placez la pièce imprimée dans un récipient hermétique résistant à l’acétone.
Vapeurs d’acétone : Ajoutez une petite quantité d’acétone dans le récipient, sans toucher la pièce. Les vapeurs d’acétone vont lisser la surface de la pièce.
Temps d’exposition : Laissez la pièce exposée aux vapeurs pendant 10 à 20 minutes, en fonction de la taille et de la complexité de la pièce.
Séchage : Retirez la pièce et laissez-la sécher à l’air libre pendant quelques heures.
Ponçage
Le ponçage est une méthode simple pour améliorer la finition de surface des pièces en ABS :
Papier de verre : Utilisez du papier de verre à grain fin (400 à 600) pour poncer doucement la surface de la pièce.
Progression : Commencez avec un grain plus grossier (200 à 300) pour enlever les imperfections majeures, puis passez à un grain plus fin pour lisser la surface.
Finition : Pour une finition encore plus lisse, utilisez du papier de verre à grain très fin (800 à 1000) et poncez sous l’eau.
Peinture
La peinture peut être utilisée pour améliorer l’apparence des pièces en ABS :
Préparation : Poncez la surface de la pièce pour enlever les imperfections et appliquez une couche d’apprêt pour améliorer l’adhérence de la peinture.
Peinture : Utilisez une peinture en spray adaptée aux plastiques et appliquez plusieurs couches fines pour obtenir une finition uniforme.
Séchage : Laissez chaque couche sécher complètement avant d’appliquer la suivante.
Collage
Le collage des pièces en ABS peut être réalisé avec de l’acétone ou des colles spécifiques pour plastiques :
Acétone : Appliquez une petite quantité d’acétone sur les surfaces à coller et pressez-les ensemble. L’acétone dissout légèrement l’ABS, créant une liaison solide.
Colles spécifiques : Utilisez des colles adaptées aux plastiques, comme les colles cyanoacrylates (super glue) ou les colles époxy.
En utilisant ces techniques de post-traitement, vous pouvez améliorer l’apparence et les propriétés de vos pièces imprimées en ABS.
- PETG (Polyéthylène Téréphtalate Glycol) Caractéristiques : – Combinaison entre PLA et ABS : Offre la facilité du PLA avec la robustesse de l’ABS.
Avantages : – Résistant aux chocs et à l’humidité.
Applications : Parfait pour les contenants alimentaires, projets d’extérieur ou pièces nécessitant une certaine flexibilité.
Pour le filament PETG (Polyéthylène Téréphtalate Glycol) voici les températures d’utilisation recommandées pour l’impression 3D
Température de la buse : La température de la buse doit généralement être réglée entre 220°C et 250°C. Une température autour de 240°C est souvent idéale pour obtenir des résultats optimaux.
Température du lit chauffant : Il est conseillé de régler le lit chauffant entre 70°C et 80°C, ce qui aide à améliorer l’adhérence des couches pendant l’impression.
Conseils pour imprimer avec du PETG (Polyéthylène Téréphtalate Glycolisé) :
Réglages de l’imprimante
Vitesse d’impression : Imprimez à une vitesse modérée, généralement entre 40 et 60 mm/s, pour éviter les problèmes de sous-extrusion et améliorer la qualité de l’impression.
Adhésion au lit
Surface d’impression : Utilisez une surface d’impression texturée ou appliquez un adhésif comme la colle en bâton pour améliorer l’adhérence du PETG au lit chauffant.
Brim ou Raft : Utilisez un brim ou un raft pour augmenter la surface de contact avec le lit chauffant et réduire les risques de warping.
Paramètres de rétraction
Rétraction : Réduisez la distance et la vitesse de rétraction pour éviter les problèmes de bouchage de la buse. Une distance de rétraction de 2 à 4 mm et une vitesse de rétraction de 20 à 40 mm/s sont recommandées.
Environnement d’impression
Humidité : Le PETG est sensible à l’humidité. Stockez les bobines de filament dans un endroit sec et utilisez un déshumidificateur si possible.
Enceinte fermée : Utilisez une imprimante 3D avec une enceinte fermée pour maintenir une température stable et réduire les risques de warping.
Techniques courantes de post-traitement pour le PETG :
Ponçage
Le ponçage est une méthode simple pour améliorer la finition de surface des pièces en PETG :
Papier de verre : Utilisez du papier de verre à grain fin (400 à 600) pour poncer doucement la surface de la pièce.
Progression : Commencez avec un grain plus grossier (200 à 300) pour enlever les imperfections majeures, puis passez à un grain plus fin pour lisser la surface.
Finition : Pour une finition encore plus lisse, utilisez du papier de verre à grain très fin (800 à 1000) et poncez sous l’eau.
Peinture
La peinture peut être utilisée pour améliorer l’apparence des pièces en PETG :
Préparation : Poncez la surface de la pièce pour enlever les imperfections et appliquez une couche d’apprêt pour améliorer l’adhérence de la peinture.
Peinture : Utilisez une peinture en spray adaptée aux plastiques et appliquez plusieurs couches fines pour obtenir une finition uniforme.
Séchage : Laissez chaque couche sécher complètement avant d’appliquer la suivante.
Collage
Le collage des pièces en PETG peut être réalisé avec des colles spécifiques pour plastiques :
Colles spécifiques : Utilisez des colles adaptées aux plastiques, comme les colles cyanoacrylates (super glue) ou les colles époxy.
Assemblage : Appliquez la colle sur les surfaces à coller et pressez-les ensemble jusqu’à ce que la colle prenne.
Lissage thermique
Le lissage thermique est une méthode pour obtenir une surface lisse sur les pièces en PETG :
Préparation : Utilisez un pistolet à air chaud ou un sèche-cheveux pour chauffer doucement la surface de la pièce.
Application : Passez l’outil de chauffage sur la surface de la pièce à une distance de 5 à 10 cm, en mouvements circulaires pour éviter de surchauffer une zone spécifique.
Séchage : Laissez la pièce refroidir à l’air libre.
En utilisant ces techniques de post-traitement, vous pouvez améliorer l’apparence et les propriétés de vos pièces imprimées en PETG
- TPU (Polyuréthane Thermoplastique) Caractéristiques : – Flexible : Permet d’imprimer des objets souples. Avantages : – Excellente résistance à l’usure et élasticité. Applications : Idéal pour créer des coques de téléphone, joints ou autres articles nécessitant flexibilité.
Pour le filament TPU (Polyuréthane Thermoplastique), qui est connu pour sa flexibilité et sa résistance, voici les températures d’utilisation recommandées pour l’impression 3D :
Température de la buse : La température de la buse doit généralement être réglée entre 220°C et 250°C. Une température autour de 230°C est souvent conseillée pour garantir une bonne fluidité du filament tout en évitant toute dégradation thermique.
Température du lit chauffant : Il est conseillé de régler le lit chauffant entre 40°C et 60°C, ce qui aide à améliorer l’adhérence des couches pendant l’impression. Un lit chauffant peut également réduire les risques de warping, bien que le TPU ait tendance à adhérer assez bien sans chauffage excessif.
Conseils pour imprimer du TPU
Voici quelques conseils supplémentaires pour imprimer avec du TPU (Polyuréthane Thermoplastique) :
Réglages de l’imprimante
Vitesse d’impression : Imprimez à une vitesse plus lente, généralement entre 20 et 40 mm/s, pour éviter les problèmes de sous-extrusion et améliorer la qualité de l’impression.
Adhésion au lit
Surface d’impression : Utilisez une surface d’impression texturée ou appliquez un adhésif comme la colle en bâton pour améliorer l’adhérence du TPU au lit chauffant.
Brim ou Raft : Utilisez un brim ou un raft pour augmenter la surface de contact avec le lit chauffant et réduire les risques de warping.
Paramètres de rétraction
Rétraction : Réduisez la distance et la vitesse de rétraction pour éviter les problèmes de bouchage de la buse. Une distance de rétraction de 1 à 2 mm et une vitesse de rétraction de 20 à 30 mm/s sont recommandées.
Environnement d’impression
Enceinte fermée : Utilisez une imprimante 3D avec une enceinte fermée pour maintenir une température stable et réduire les risques de warping.
Humidité : Le TPU est sensible à l’humidité. Stockez les bobines de filament dans un endroit sec et utilisez un déshumidificateur si possible.
Le post-traitement des pièces imprimées en TPU (Polyuréthane Thermoplastique) peut améliorer leur apparence et leurs propriétés mécaniques. Voici quelques techniques courantes de post-traitement pour le TPU :
Ponçage
Le ponçage est une méthode simple pour améliorer la finition de surface des pièces en TPU :
Papier de verre : Utilisez du papier de verre à grain fin (400 à 600) pour poncer doucement la surface de la pièce.
Progression : Commencez avec un grain plus grossier (200 à 300) pour enlever les imperfections majeures, puis passez à un grain plus fin pour lisser la surface.
Finition : Pour une finition encore plus lisse, utilisez du papier de verre à grain très fin (800 à 1000) et poncez sous l’eau.
Peinture
La peinture peut être utilisée pour améliorer l’apparence des pièces en TPU :
Préparation : Poncez la surface de la pièce pour enlever les imperfections et appliquez une couche d’apprêt pour améliorer l’adhérence de la peinture.
Peinture : Utilisez une peinture en spray adaptée aux plastiques et appliquez plusieurs couches fines pour obtenir une finition uniforme.
Séchage : Laissez chaque couche sécher complètement avant d’appliquer la suivante.
Collage
Le collage des pièces en TPU peut être réalisé avec des colles spécifiques pour plastiques :
Colles spécifiques : Utilisez des colles adaptées aux plastiques, comme les colles cyanoacrylates (super glue) ou les colles époxy.
Assemblage : Appliquez la colle sur les surfaces à coller et pressez-les ensemble jusqu’à ce que la colle prenne.
Lissage thermique
Le lissage thermique est une méthode pour obtenir une surface lisse sur les pièces en TPU :
Préparation : Utilisez un pistolet à air chaud ou un sèche-cheveux pour chauffer doucement la surface de la pièce.
Application : Passez l’outil de chauffage sur la surface de la pièce à une distance de 5 à 10 cm, en mouvements circulaires pour éviter de surchauffer une zone spécifique.
Séchage : Laissez la pièce refroidir à l’air libre.
En utilisant ces techniques de post-traitement, vous pouvez améliorer l’apparence et les propriétés de vos pièces imprimées en TPU
- Nylon Caractéristiques : – Solide et résistant à la chaleur. Avantages : – Haute durabilité avec une bonne résistance chimique. Applications: Utilisé couramment dans la fabrication mécanique ainsi que dans les pièces mobiles ou fonctionnelles sous contrainte élevée.
Températures recommandées
Température de la buse : Entre 220 °C et 250 °C. Une température plus élevée peut améliorer l’adhérence entre les couches, mais attention à ne pas dépasser les limites recommandées pour éviter de brûler le filament.
Température du lit chauffant : Entre 60 °C et 70 °C. Un lit chauffant aide à prévenir le warping (déformation) en maintenant la première couche bien adhérente à la surface d’impression.
Autres conseils pour imprimer avec du nylon
Réglages de l’imprimante
Vitesse d’impression : Imprimez à une vitesse plus lente, généralement entre 30 et 60 mm/s, pour éviter les problèmes de sous-extrusion et améliorer la qualité de l’impression.
Adhésion au lit
Surface d’impression : Utilisez une surface d’impression texturée ou appliquez un adhésif comme la colle en bâton pour améliorer l’adhérence du nylon au lit chauffant.
Brim ou Raft : Utilisez un brim ou un raft pour augmenter la surface de contact avec le lit chauffant et réduire les risques de warping.
Paramètres de rétraction
Rétraction : Réduisez la distance et la vitesse de rétraction pour éviter les problèmes de bouchage de la buse. Une distance de rétraction de 1 à 2 mm et une vitesse de rétraction de 20 à 30 mm/s sont recommandées.
Environnement d’impression
Humidité : Le nylon est très sensible à l’humidité. Stockez les bobines de filament dans un endroit sec et utilisez un déshumidificateur si possible.
Enceinte fermée : Utilisez une imprimante 3D avec une enceinte fermée pour maintenir une température stable et réduire les risques de warping.
Le post-traitement des pièces imprimées en nylon peut améliorer leur apparence et leurs propriétés mécaniques. Voici quelques techniques courantes de post-traitement pour le nylon :
Ponçage
Le ponçage est une méthode simple pour améliorer la finition de surface des pièces en nylon :
Papier de verre : Utilisez du papier de verre à grain fin (400 à 600) pour poncer doucement la surface de la pièce.
Progression : Commencez avec un grain plus grossier (200 à 300) pour enlever les imperfections majeures, puis passez à un grain plus fin pour lisser la surface.
Finition : Pour une finition encore plus lisse, utilisez du papier de verre à grain très fin (800 à 1000) et poncez sous l’eau.
Teinture
Le nylon peut être teint pour obtenir des couleurs personnalisées :
Préparation : Nettoyez la pièce pour enlever toute saleté ou huile.
Teinture : Utilisez une teinture pour tissu adaptée au nylon et suivez les instructions du fabricant pour teindre la pièce.
Séchage : Laissez la pièce sécher complètement avant de l’utiliser.
Le collage des pièces en nylon peut être réalisé avec des colles spécifiques pour plastiques :
Collage
Colles spécifiques : Utilisez des colles adaptées aux plastiques, comme les colles cyanoacrylates (super glue) ou les colles époxy.
Assemblage : Appliquez la colle sur les surfaces à coller et pressez-les ensemble jusqu’à ce que la colle prenne.
Lissage thermique
Le lissage thermique est une méthode pour obtenir une surface lisse sur les pièces en nylon :
Préparation : Utilisez un pistolet à air chaud ou un sèche-cheveux pour chauffer doucement la surface de la pièce.
Application : Passez l’outil de chauffage sur la surface de la pièce à une distance de 5 à 10 cm, en mouvements circulaires pour éviter de surchauffer une zone spécifique.
Séchage : Laissez la pièce refroidir à l’air libre.
En utilisant ces techniques de post-traitement, vous pouvez améliorer l’apparence et les propriétés de vos pièces imprimées en nylon
Ces paramètres peuvent varier légèrement selon la marque spécifique du filament et les caractéristiques de votre imprimante 3D. Il est toujours bon de consulter les recommandations du fabricant pour obtenir les meilleurs résultats.
Conclusion Le choix du filament dépendra largement des besoins spécifiques de votre projet en impression 3D. En tenant compte des propriétés matérielles comme la résistance, la flexibilité ou encore l’aspect esthétique voulu, vous pourrez sélectionner le filament qui répondra parfaitement à vos attentes. N’hésitez pas à expérimenter différents types afin d’affiner votre technique d’impression ! Pour plus d’informations sur chaque type de filament ou si vous avez besoin d’aide concernant leur utilisation avec vos imprimantes 3D, n’hésitez pas à